油封是密封用機(jī)械元件，又稱旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈，機(jī)械的摩擦部分由于在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時有油進(jìn)入,為防止這些油從機(jī)械的間中泄漏而使用油封。常見的為骨架油封。下面介紹油封的正確安裝方法。

　　1、油封在殼體孔的安裝方法

　　骨架油封密封件裝配時應(yīng)檢查其內(nèi)壁有無碎屑、劃痕、灰塵和鑄造砂粒等，應(yīng)使用專用工裝將骨架油封密封件平穩(wěn)地推入殼體坐孔內(nèi)，如圖所示。

 

　　2、骨架油封在軸上的安裝

　　骨架油封密封件的內(nèi)徑通常小于軸徑，形成一定的過盈量，在裝配骨架油封密封件時易造成唇部損壞。為防止損壞，一般要使用圓錐形軸肩或圓錐工裝對骨架油封密封件進(jìn)行裝配。

　　軸上帶有螺紋、溝槽、花鍵時，使用圓錐形軸肩裝配骨架油封密封件無效，而需要用專用的裝配工具來保護(hù)骨架油封密封件唇部，即在螺紋、溝槽、花鍵處套一保護(hù)套，避免骨架油封密封件唇部被軸上的尖角、螺紋、溝槽、花鍵等損傷，如圖所示。

 

無論油封用在哪種設(shè)備中，油封安裝時應(yīng)遵循以下原則：

1.油封在裝配前必須保持干凈，油封安裝前不要過早將包裝紙撕開，防止雜物附著在骨架油封密封件表面而帶入工作中。

2.裝配前做好機(jī)加工檢查程序，軸與腔體的端面加工要光潔，倒角沒有損傷和毛刺，須清潔裝配部位。軸和座孔應(yīng)加工有15°-30°的裝配倒角，尤其內(nèi)倒角，不能有坡度，建議油封裝配部位采用圓角型倒角。在軸的裝入處（倒角）部分不能有毛刺、沙子、鐵屑等雜物，防止油封唇口的意外損傷。腔體內(nèi)尺寸要與油封的外徑及寬度相適合。同時，檢查油封的唇口是否完整，檢查油封的唇口有沒有損傷、變形，油封彈簧有沒有脫落、生銹，防止油封在運(yùn)輸過程中受外力擠壓和撞擊等影響而破壞其圓度。

3.裝配前，油封應(yīng)在唇口之間適量涂抹一些添加有二硫化鉬的鋰基酯等清潔油膏，防止軸在瞬間啟動時，對唇口造成干磨現(xiàn)象，影響唇口的過盈量，并應(yīng)盡快，裝配。裝好油封的油封座，如果不是馬上裝機(jī)，則建議在上面用布覆蓋防止異物附著油封。涂鋰基脂的手或工具一定要干凈。

4.油封要平裝，不能有傾斜的現(xiàn)象。采用正確的施力方式，避免油封變形，并避免唇口損壞，即使是輕微劃傷也是不允許的，否則容易引起泄漏。建議采用油壓設(shè)備或套筒工具安裝。壓力不要太大，速度要均勻、要慢。

5.油封安裝時應(yīng)涂敷油液或潤滑油，并將軸端和軸肩倒圓。

6.安裝油封時，注意安裝方向，一定要使主唇部分端朝向被密封的油液一側(cè)，切忌反向裝配。對于骨架油封有回油線的，要先確定油封的安裝方向與旋向的關(guān)系。對于內(nèi)密封的情況，油封裝有自緊彈簧的一面（即有凹槽的一面）朝向箱體內(nèi)部，防塵唇向外。

7.油封裝入座孔時，應(yīng)采用專用工具推入，防止位置偏斜。

 

8.油封唇緣通過的螺紋、鍵槽、花鍵等處應(yīng)采取各種措施來防止唇緣損傷，并用專用工具裝配。例如在裝配時，在油封外圈涂上密封膠，用硬紙等把軸上的鍵槽或臺階部位包起來，避免劃傷或翻卷唇口，或用導(dǎo)向過渡套等專用工具將油封向里旋轉(zhuǎn)壓進(jìn)，千萬不能硬砸硬沖，以防骨架變形或擠斷油封的彈簧而失效。若出現(xiàn)唇口翻邊、彈簧脫落和骨架油封密封件歪斜時，必須拆下重新裝入。

9.拆卸油封時應(yīng)避免碰傷腔體內(nèi)表面和軸的表面。

10.使用過的油封，即使外觀再好也不能再使用，必須更換新的油封。

11.軸表面有碰傷或銹蝕時，必須進(jìn)行修補(bǔ)。

12.裝入新油封時，為了使其離開舊的唇部接觸部位，應(yīng)使用墊片避開原來的摩擦痕跡。

油封的裝配關(guān)系設(shè)備的密封效果，正確的安裝能保證油封以及設(shè)備的使用壽命，在實際裝配時，遵循上述原則是油封裝配工藝的重點工作
（圖文來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除）