目前密封件制造所用密封材料以合成橡膠為主體，由于密封材料的選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都是影響密封件密封性能和使用壽命的主要因素，因此，正確掌握橡膠的性能，選擇橡膠密封材料非常重要。

 

 

選擇哪種橡膠作為密封件材料最合適?這主要根據(jù)密封件的關(guān)聯(lián)參數(shù)來(lái)決定。
 

一、對(duì)軸的徑向力應(yīng)高到足以防止密封件泄漏，低到能維持一定的油膜厚度以保持低的摩擦熱;

 

二、密封件應(yīng)該具有足夠的過(guò)盈量，以克服使用中的偏心度影響;

 

三、密封件唇部的接觸區(qū)面積也是決定因素之一。

密封件材料直接影響上述三個(gè)參數(shù)，因?yàn)椴牧想S時(shí)間和溫度而變化，各個(gè)關(guān)鍵參數(shù)也隨著變化。

 

 

比如：隨溫度增加、材料的模量降低、使密封件材料徑向力發(fā)生變化。熱膨脹、密封介質(zhì)所造成的材料溶脹、膠料的軟硬度等均影響徑向力和過(guò)盈量。基于上述原因，在選擇密封件材料時(shí)要考慮如下特性：
 

密封件材料與密封介質(zhì)相容，密封件材料不因密封介質(zhì)發(fā)生溶脹、硬化等現(xiàn)象;

 

 

密封件材料具有良好的耐熱性、耐磨性;

 

密封件材料具有適度的彈性，能適應(yīng)軸的粗糙度和偏心度變化。

由于橡膠密封材料的配方變化很多，新密封材料不斷出現(xiàn)，現(xiàn)有密封材料也不斷得到改進(jìn)。針對(duì)目前制造密封件最常用的主要是丁腈橡膠、聚丙酸酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠和聚四氟乙烯等。
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